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回轉窯爐適用于冶金、地質、礦山、化工建材等部門，對物樣進行焙燒、燒結試驗。
主要用于稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造、金屬熱處理等行業進行真空燒結等
井式實驗電爐泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。
高溫電爐如何才能更節能，是現在以及未來很長一段時間內最讓人關心的問題，高溫電爐常在化工流程中擔任原料轉化這一主要工序。是整套化工裝置中最龐大的設備之一，耗資巨大，結構復雜，在化工裝置提高出力時、高溫電爐往往是制約出力的環節。資源銳減、環境惡化等一系列問題都在提醒我們，推進高溫電爐節能減排勢在必行。
高溫電爐的工藝過程由熱力學第一定律來看是可以做到高效率的。但是老式高溫電爐一般煙氣夜熱沒有充分利用，熱效率只有60%左右。在新式高溫電爐中熱效率可以提高到80~90%。如果用熱力學第二定律來評估高溫電爐，那么應該用有效能效率來衡量。高溫電爐的擁效率很低，一般不大于50%。
為避免爐內高溫熔融物質的滲透及煙氣的竄漏。免外層砌休、爐殼直接接觸火焰和承受高溫的影響，砌體內外層的膨脹縫應互不貫通，上下層宜相互錯開;當耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱砌體串通時，該處的隔熱磚應用耐火磚代替;為了避免高溫電爐內高溫熔融物質的滲透及煙氣的竄漏，拱頂直通膨脹縫應用耐火砌體覆蓋。
由上述可以看出，高溫電爐的節能潛力很大、所以化工裝置的能源利用率完全可以在高溫電爐上采取技術措施以進一步提高。
