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真空氣氛爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業
主要用于稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造、金屬熱處理等行業進行真空燒結等
近年來，隨著我國工業的發展，能源危機矛盾突出，高溫電爐降耗節能是未來電爐行業發展的必然趨勢。高溫電爐節能技術與爐襯耐火材料的技術進步為高溫電爐整個行業的發展提供良好的契機和空間。
高溫電爐中熱量消耗可以分解為以下幾類：爐具吸收的熱量、產品吸收的熱量、窯壁和窯車吸收的熱量、煙氣帶走的熱量、窯體散熱損失的熱量，其中只有產品吸收的熱量是有效能量，其他的都是熱量損耗。與國際上領先的熱效率平均為50%以上高溫電爐相比，還有巨大的差距。高溫電爐爐內襯采用高輻射率的爐襯材料，可增加爐內襯對被焙燒制品的熱輻射量，以達到減少散熱損失，降低其外壁溫度，減少燃料的消耗量的成果。同時高溫電爐爐內襯保護涂料采用能耐高溫的隔熱材料作為爐內襯，降低爐襯的厚度和質量，以達到節能、輕質的目的。可增加高溫電爐的產量，降低耗能，達到雙贏的目的。
節能降耗一直是國內節高溫電爐研發人員不懈追求的目標。實現高溫電爐的節能降耗過程中，可通過熱源改造、燒結工藝改造、燃燒工藝改造和加熱窯爐結構改造來達到目的，除此以外，加熱爐用耐火材料和爐具耐火材料性能的好壞也直接影響著高溫電爐的節能降耗效果。
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